注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品的设备。注塑机用来加热塑料，对熔融塑料施加高压的部位就是我们常说的加热炮筒部分，温度较高，常伴有加热线圈，所以就会用到我们的可拆卸保温套来节能隔热，那么为什么注塑机炮筒保温套要分段来设计呢？主要有以下几个原因：
 
       首先，注塑机的加热炮筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在炮筒的外部，并用热电偶分段检测。这就说明炮筒本身就是分段的，不同类型的注塑机炮筒每段直径大小也不一样，所以我们在设计保温套的时候通常也会分成几部分，有助于提高热转化效率。
       其次，注塑机炮筒有加热线圈等，很多地方需要经常检修和反复拆卸，更换零部件，可拆卸保温套采用分段设计，体积更小，更容易拆卸，简单来说，哪里有问题就拆哪部分，能够省去很多人力物力。
 
       另外，从注塑机炮筒保温套的材料上考虑，为了更好地达到隔热效果，通常会采用气凝胶毡这种材料，它的材质比较硬，不易弯折，如果注塑机炮筒部分做成一个整体，不仅不方便安装，而且在打包运输过程中也会比较费力气。
 
       最后，从节能的角度考虑，注塑机炮筒部位安装保温套可以帮助企业节省15%-25%的能耗成本，而可拆卸保温套的分段设计和安装，能够通过错缝搭接等措施，让保温套更加贴合，起到有效地节能作用，改善工作的室内温度，防止人员烫伤。